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陕钢汉钢:炼钢厂奏响提产增效主旋律


4月份以来,陕钢汉钢炼钢厂紧紧围绕提产增效主旋律,紧盯生产目标不动摇,强化措施落实不松懈,确保各项工作齐头并进,关键经济技术不断迈向新的台阶,截止4月12日该炼钢厂刷新班产记录6次,刷新日产记录3次,其中大班钢坯产量同比增长8.6%,钢坯日产同比增长8.6%。

强化执行抓落实,激发管理活力

为了切实转变工作作风,提高人员执行力,炼钢厂将工作计划、各项攻关指标纳入清单式管理,进一步对工作目标、责任人、工作进度等进行明确,夯实责任,细化分工,对各项工作的进展情况进行全程跟踪,对过程中存在的困难各专业口及时解决,确保各项工作有序推进。同时,通过推行关键岗位及工班长末位淘汰制和公开竞聘制,建立起干部能上能下、动态管理的长效用人机制,使全员从“要我作为”转变为“我要作为”,真正激发了管理活力。

严控工序时间,提升生产节奏

为提高生产效率,炼钢厂严控各工序衔接管理,转炉车间在确保各班操作稳定性、落实好成份信息传递工作、提高一次倒炉出钢率的同时,规范过程操作,将兑铁加废钢时间控制在2分40秒,混铁炉翻铁上炉前<7分30秒,转炉冶炼周期控制29分钟以下,作业计划16炉。连铸车间以提升拉速为重点,优化配水、严格过热度控制,将各流次拉速提升至3.6m/min 以上,做好每班一次的排渣工作,保证拉速,并对班中开机、快换中间包更换水口的时机做了明确的要求,即坯头过拉矫机后更换第一批水口,待坯头全部吊完后更换第二批水口,第一炉钢浇完时,拉速达到生产要求,力争做到连铸换包不影响当班产量。

严抓事故预防,严肃事故追责

在快节奏、高负荷的生产过程中,生产事故和安全风险系数明显增加,调度大班从事故预防入手,确保各项措施执行有力、落实到位。各车间抓好关键环节、关键部位、关键设备的维护保养工作,做好每天、每周的检查分析工作,根据检查出的问题制定检修计划,利用停炉停机时间组织“见缝插针”式检修,确保设备安全运行,杜绝设备影响,预防班中重大事故的发生。同时,以影响生产就是事故的理念,严肃事故追责,对出现的每一起连铸断流重接事故,班后进行事故分析,制定整改措施,并派专人跟踪整改措施的落实情况。



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